ساخت قطعات و تجهیزات



  • صفحات کریستالیزاتور چند پارچه

ساخت و تولید یکی از مهمترین قطعات

 مصرفی صنایع فولادریزی، کریستالیزاتور یا قالب مسی آبگرد است. این قالب همزمان در معرض تنشهای حرارتی و سایشی قرار دارد، به همین دلیل دانش فنی ساخت آن با پیچیدگیهای فراوان همراه است.

به طور کلی کریستالیزاتورهای ریخته‌گری مداوم به سه نوع یکپارچه، لوله‌ای و  صفحه‌ای تقسیم می‌شوند.

در فرایند ریخته‌گری پیوسته فولاد ، فلز مذاب درون قالب خنک شونده با آب ریخته می‌شود. فلز مذاب در قالب ته باز مسی در کناره دیواره‌های آبگرد قالب منجمد شده و پوسته‌ای را تشکیل می‌دهد.

عناصر کلیدی در تولید محصول شکل، ضخامت پوسته، توزیع حرارتی یکنواخت در پوسته، کیفیت سطحی و داخلی عاری از عیب با کمترین میزان تخلخل، و آخالهای غیر فلزی کم هستند.

در گروه فرآوری مواد فلزی، پروژه ساخت کریستالیزاتور صفحه‌ای (مجموعه‌ای از صفحات مسی با شیارها و مجراهای تعبیه شده آب در آن که به وسیله پیچ و مهره متصل

می‌شوند) با موفقیت به پایان رسیده و در واحد فولادسازی اهواز مورد بهره‌برداری قرارگرفته است.

 

  • چرخ مسی (روش ریخته‌گری پراپرزی)

یکی از فرایندهای متداول در تولید مفتول فلزات غیرآهنی از جمله آلومینیم و آلیاژهای آن، روش پراپرزی است.

در این فرآیند مذاب آلومینیم داخل شیار واقع در سطح بیرونی رینگ مسی که جداره‌های آن توسط آب خنک می‌شود منجمد شده و مقطع تولیدی در ادامه توسط پروسه نورد (سرد و گرم) به مفتول تبدیل می‌گردد.

از شاخص‌های این چرخ بالا بودن هدایت حرارتی و مقاومت به تنش‌های مکانیکی، حرارتی و سایش می‌باشد. به نحوی که قابلیت کارکرد حداقل 2 ماه و بارریزی 2500 تن آلومینیم را داشته باشد.

 

  • قالبهای ریخته‌گری پیوسته خط هزلت (دمبلوک)

روش ریخته‌گری هزلت علاوه بر تسمه‌های آلومینیوم ، مس ، سرب و روی برای ریخته‌گری میلگردها و ورقهای آندی مسی به کار  می‌رود.

این ماشین ریخته‌گری پیوسته یک قالب کاملاً متحرک شامل تسمه‌هایی موازی از جنس فولاد کربنی است که در سطوح بالایی و پایینی تحت فشار کشیده می‌شوند.

زنجیره‌هایی از بلوکهای فولادی یا مسی(دمبلوکها) همراه با این تسمه‌ها حرکت کرده و عرض محصول مورد نظر را با فاصله خود از کناره‌ها تنظیم می‌نمایند.

  • لانس

آلیاژ مورد استفاده در این قطعه به دلیل انتقال حرارت از اهمیت بالایی برخوردار است.

کاربرد: دمش اکسیژن و دیگر گازهای درون مذاب

 

  • صفحات مسی

صفحات از جنس مس خالص برای خط آلومینیوم ریزی

    • لوله مغزی سیار

  • کاربرد:

  • خارج کردن شن و ماسه یا سایر ذرات از چاه نفت
  • خرد کردن یا حل کردن ذرات درشت با اسید
  • تزریق نیتروژن داخل چاه نفت
  • بسته‌بندی سنگ‌ریزه‌ها
  • پمپ کردن توپی حاوی دوغاب
  • ایزوله کردن یک ناحیه (به منظور کنترل الگوی سیلان)
  • خارج کردن پوسته­ها (هیدرولیک)
  • خارج کردن رسوبات ارگانیک مانند موم، هیدروکربن یا توپی حاوی رطوبت
  • حمل و نقل ابزار بازرسی
  • قرار دادن یک وصله یا آستر به منظور تعمیر ترکهای ریز
  • تنظیم توپی­های موقت

 

  • امکانات و مزایا:

  • ایمن و پربازده کردن عملیات زنده سرچاهی
  • تسریع در حرکت و حفاری
  • قابلیت گردش در حین ورود و خروج از چاه
  • کوتاه شدن زمان رانش، در نتیجه کاهش زمان خواب تولید
  • کاهش ملزومات مربوط به کارکنان
  • کاهش قطعی هزینه‌ها

 

  • دستگاه تست شیر

 

کاربرد: این دستگاه قابلیت تست نشتی انواع شیرآلات با اتصالاتی از نوع Flanged & Butt welded برای سایزهای از 2 الی 20 اینچ با کلاس کاری 150-1500 بر اساس استانداردهای  API  6D & API 598 را دارد.

شیرآلات صنعتی از تجهیزات بسیار مهم و حیاتی در صنعت پایپینگ به خصوص صنایع نفت و گاز به شمار می‌رود. لذا با توجه به مصرف بالای آن در بخش‌های مختلف صنعتی و نیاز مبرمی که جهت اطمینان از عملکرد آن احساس می‌شود،

بهره‌گیری از دستگاه‌های تست شیر در خطوط تولید، امری اجتناب‌ناپذیر است.

  • جانکمیل

در حفاری چاه‌های نفت از ستون‌های حفاری استفاده می‌شود که از اجزایی مختلفی مانند Drill pipe، Tool joint، Drill collar، sub، Bit sub و Bit تشکیل شده است.

در مواردی به دلایلی مانند شکستگی ابزار حفاری و یا گرفتگی در اثر ذرات فلزی چاه مسدود می‌شود، برای باز کردن مسیر حفاری و آسیاب نمودن عامل مسدود کننده از ابزاری به نام جانک میل استفاده می‌شود.

جانک میل یک نوع آسیاب کننده می‌باشد که در مواردی که امکان استفاده از مته حفاری وجود ندارد از این ابزار استفاده می‌شود.

کاربرد جانک میل به طور عمده در چهار گروه زیر جای می‌گیرد.

  1. استفاده برای مانده‌های لغزنده در چاه باز
  2. استفاده برای مانده‌های لغزنده در چاه جداره پوش
  3. استفاده برای مانده‌های ثابت در چاه باز
  4. استفاده برای مانده‌های ثابت در چاه جداره پوش

 

 

  • انواع مقاومت:
  • ترمز دینامیکی لوکوموتیوها/ قطار/ مترو
  • رزیستور ترمز برقی کامیون بلاز / وابکو معادن
  • مقاومت شاول

 

 

  • مقاومت ترمز دینامیکی

رزیستور یا مقاومت فولادی از نوعی آلیاژ خاص تهیه شده است که توانایی تحمل گرما را دارد.

این رزیستور در ماشین آلات غول پیکر معادن برای انجام عملیات ترمز استفاده می‌شود.

آلیاژ مورد استفاده در این نوع رزیستورها در ایران توسط سازمان جهاددانشگاهی تهران تولید شده است. انواع مختلفی از این نوع رزیستور ساخت و تحویل معادن و صنایع ریلی از جمله لوکوموتیو، قطار و مترو  شده است.

  • تولید ورق آلکروم

 

آلیاژ مقاوم به حرارت و المنت‌های حرارتی مورد استفاده در کوره‌های صنعتی، آلیاژهای گران‌قیمتی هستند که به دلیل مشکلات ساخت (ذوب و ریخته‌گری و شکل دادن) از یک

طرف و از طرف دیگر خواص متعدد مورد انتظار در دمای بالا و پیچیدگی‌های کنترل و بهینه سازی خواص، تولید آن منحصر به کشورهای صنعتی است.